তুরপুন প্রক্রিয়া

01
ড্রিলিং এর বৈশিষ্ট্য
ড্রিলটিতে সাধারণত দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্ত থাকে, যা ড্রিলটি বাঁকানোর সময় কাটা হয়।বিটের রেক কোণ কেন্দ্রীয় অক্ষ থেকে বাইরের প্রান্ত পর্যন্ত বড় এবং বড়।এটি বাইরের বৃত্তের যত কাছে, বিটের কাটিংয়ের গতি তত বেশি।কাটার গতি কেন্দ্রে হ্রাস পায় এবং বিটের ঘূর্ণমান কেন্দ্রের কাটিয়া গতি শূন্য হয়।ড্রিলের ক্রস প্রান্তটি ঘূর্ণমান কেন্দ্রের অক্ষের কাছাকাছি অবস্থিত, এবং ক্রস প্রান্তের পাশের রেক কোণটি বড়, কোনও চিপ সহনশীলতা স্থান নেই এবং কাটিয়া গতি কম, তাই এটি একটি বড় অক্ষীয় প্রতিরোধ তৈরি করবে .কাটিং প্রতিরোধের হ্রাস করা যেতে পারে এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে যদি ট্রান্সভার্স প্রান্তের প্রান্তটি DIN1414 এ টাইপ A বা C তে পালিশ করা হয় এবং কেন্দ্রীয় অক্ষের কাছাকাছি কাটিয়া প্রান্তটি A পজিটিভ রেক অ্যাঙ্গেল হয়।

ওয়ার্কপিস আকৃতি, উপাদান, গঠন, ফাংশন, ইত্যাদি অনুসারে, ড্রিলকে অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়, যেমন এইচএসএস ড্রিল (টুইস্ট ড্রিল, গ্রুপ ড্রিল, ফ্ল্যাট ড্রিল), সলিড কার্বাইড ড্রিল, ইনডেক্সেবল অগভীর গর্ত ড্রিল, গভীর গর্ত ড্রিল , নেস্টিং ড্রিল এবং নিয়মিত হেড ড্রিল।

02

চিপ ভাঙ্গা এবং চিপ অপসারণ
বিট কাটা একটি সরু গর্তে বাহিত হয়, এবং চিপটি অবশ্যই বিটের প্রান্তের খাঁজ দিয়ে ছাড়তে হবে, তাই চিপের আকারটি বিটের কাটিয়া কর্মক্ষমতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।সাধারণ চিপ আকৃতির চিপ, টিউবুলার চিপ, সুই চিপ, শঙ্কুযুক্ত সর্পিল চিপ, রিবন চিপ, ফ্যান চিপ, পাউডার চিপ এবং আরও অনেক কিছু।
যখন চিপের আকৃতি ঠিক না থাকে, তখন নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি ঘটবে:

① সূক্ষ্ম চিপগুলি প্রান্তের খাঁজকে ব্লক করে, ড্রিলিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, ড্রিলের আয়ু কমিয়ে দেয় এবং এমনকি ড্রিলকে ভেঙে দেয় (যেমন পাউডার চিপস, ফ্যান চিপস ইত্যাদি);
② লম্বা চিপগুলি ড্রিলের চারপাশে মোড়ানো, অপারেশনকে বাধাগ্রস্ত করে, ড্রিলের ক্ষতি করে বা গর্তে কাটা তরলকে ব্লক করে (যেমন স্পাইরাল চিপস, ফিতা চিপস ইত্যাদি)।

অনুপযুক্ত চিপ আকৃতির সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন:
① চিপ ভাঙা এবং অপসারণের প্রভাব উন্নত করতে, চিপ কাটার কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি দূর করতে ফিড, বিরতিহীন ফিড, গ্রাইন্ডিং এজ, চিপ ব্রেকার এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি বাড়ানোর জন্য আলাদাভাবে বা যৌথভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পেশাদার চিপ ব্রেকার ড্রিলটি তুরপুনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, বিটের খাঁজে একটি চিপ ব্রেকার ব্লেড যোগ করলে চিপটিকে আরও সহজে সরানো ধ্বংসাবশেষে ভেঙ্গে যাবে।পরিখায় আটকে না রেখে পরিখা বরাবর ধ্বংসাবশেষ সরানো হয়।এইভাবে, নতুন চিপ ব্রেকার ঐতিহ্যগত বিটগুলির তুলনায় অনেক মসৃণ কাটিং ফলাফল অর্জন করতে পারে।

একই সময়ে, সংক্ষিপ্ত স্ক্র্যাপ লোহা কুল্যান্টকে ড্রিলের ডগায় আরও সহজে প্রবাহিত করে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়ায় তাপ অপচয়ের প্রভাব এবং কাটিয়া কার্যক্ষমতাকে আরও উন্নত করে।এবং যেহেতু নতুন চিপ ব্রেকারটি বিটের পুরো খাঁজের মধ্য দিয়ে যায়, এটি বারবার গ্রাইন্ড করার পরে তার আকৃতি এবং কার্যকারিতা ধরে রাখে।এই কার্যকরী উন্নতিগুলি ছাড়াও, এটি উল্লেখ করার মতো যে নকশাটি ড্রিল বডির অনমনীয়তা বাড়ায় এবং একটি একক ট্রিমের আগে ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

03

ড্রিলিং নির্ভুলতা
গর্তের নির্ভুলতা প্রধানত অ্যাপারচারের আকার, অবস্থানের নির্ভুলতা, সমঅক্ষীয়তা, গোলাকারতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ছিদ্রের গর্ত দ্বারা গঠিত।
ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিল করা গর্তের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:

(1) বিট ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং কাটার শর্ত, যেমন কাটার ক্লিপ, কাটার গতি, ফিড, কাটিং তরল ইত্যাদি;
② বিট আকার এবং আকৃতি, যেমন বিট দৈর্ঘ্য, প্রান্ত আকৃতি, মূল আকৃতি, ইত্যাদি;
(3) ওয়ার্কপিস আকৃতি, যেমন অরিফিস সাইড আকৃতি, ছিদ্রের আকৃতি, বেধ, ক্ল্যাম্পিং স্টেট ইত্যাদি।